在刚过去的虎嗅智库「502线期闭门研讨会上ღ★◈✿，Sureway董事长赵世尉的一番话ღ★◈✿，引发线上数百位品牌负责人的共鸣ღ★◈✿。在逆全球化ღ★◈✿、小单快反以及极致性价比的夹击下ღ★◈✿，时尚产业正被迫进入一场效率极限战ღ★◈✿。

　　面对这场不可逆的生产力变革ღ★◈✿，华东知名箱包制造商Sureway联手凌迪科技Style3Dღ★◈✿，从研发打样这个成本浪费最严重的环节切入ღ★◈✿，通过3D+AI重构企业竞争力ღ★◈✿，成功将实体打样成本降低40%ღ★◈✿。

　　在会上ღ★◈✿，Sureway董事长赵世尉ღ★◈✿、凌迪科技Style3D首席运营官陈鑫平分别从企业实践与行业变革视角ღ★◈✿，深入拆解这一案例ღ★◈✿，并共同探讨了3D+AI在箱包ღ★◈✿、鞋服等多个产业的落地路径ღ★◈✿。

　　在传统箱包的研发流程中ღ★◈✿，一个款式ღ★◈✿，从设计到下单ღ★◈✿，要经历采购ღ★◈✿、出格youyourenti凯发国际ღ★◈✿、制作ღ★◈✿、寄样ღ★◈✿、修改ღ★◈✿、确认等多个环节ღ★◈✿，若不能一次确认样品ღ★◈✿，所有流程都得推倒重来youyourentiღ★◈✿，单款开发成本高达数千甚至上万元ღ★◈✿。

　　过去ღ★◈✿，欧美市场的大订单可以摊薄开发成本ღ★◈✿，如今订单小单化已成常态ღ★◈✿，同样的开发费用却很难回收ღ★◈✿。在订单碎片化新常态下ღ★◈✿，如何减少样品数量与轮次凯发K8官网首页登录ღ★◈✿、提升款式“下单率”ღ★◈✿，成为外贸企业必须解决的难题ღ★◈✿。

　　Sureway选择对浪费最严重的研发打样环节“动刀”youyourentiღ★◈✿，将实物样品确认转向虚拟样品确认ღ★◈✿。并根据对新技术的接受度与价值ღ★◈✿，将客户分为以下四类ღ★◈✿：开发轮次多ღ★◈✿、确认周期长的“痛点”型客户ღ★◈✿；对新技术相对开放的类“尝鲜”客户ღ★◈✿；被动观望但不抵触的“跟随类“客户ღ★◈✿；以及路径依赖强的“较保守”客户ღ★◈✿。

　　赵世尉选择先啃硬骨头ღ★◈✿，将第一类客户作为试点ღ★◈✿，并设立硬性条件ღ★◈✿，“实际样品最多做2轮ღ★◈✿；所有非实质性修改全部通过AI+3D进行可视化确认ღ★◈✿；但承诺提供无限次的数字化修改ღ★◈✿，直至客户满意ღ★◈✿。”

　　结果是双赢的ღ★◈✿。在这一过程中ღ★◈✿，不仅团队在高强度实战中迅速积累技术能力ღ★◈✿，客户也在快速响应中感受到3D+AI落地价值ღ★◈✿。在成功服务首批试点客户并积累经验后ღ★◈✿，推广至第二ღ★◈✿、三类客户就变得顺利很多ღ★◈✿。而对于第四类偏保守的客户ღ★◈✿，Sureway并不强求ღ★◈✿，则利用一年两次客户年度拜访的机会ღ★◈✿，现场演示生成与实体几乎无异的“数字样包”形成视觉冲击ღ★◈✿，逐步推动他们的转变ღ★◈✿。

　　当然ღ★◈✿，技术落地离不开组织与流程的重塑ღ★◈✿。Sureway重构了研发SOPღ★◈✿，将传统“先打样ღ★◈✿、再确认”的线性流程ღ★◈✿，转变为“设计-出格-AI+3D呈现-反馈调整-确认-打样”的数字优先流程youyourentiღ★◈✿。这意味着ღ★◈✿，在动刀裁剪面料之前ღ★◈✿，90%的修改已在云端完成ღ★◈✿。新流程看似步骤增多ღ★◈✿，但3D调整确认极快ღ★◈✿，往往只需一两天ღ★◈✿；而旧流程虽看似简短ღ★◈✿，却因反复制作实物样品ღ★◈✿，实际耗时与成本极高ღ★◈✿。

　　当然ღ★◈✿，落地并非一帆风顺ღ★◈✿。箱包在结构复杂度ღ★◈✿、面料柔韧度ღ★◈✿、五金质感还原等方面ღ★◈✿，远高于服装ღ★◈✿。“仅仅是金属锁扣的冷硬质感youyourentiღ★◈✿，我们就和Style3D团队磨了两周凯发k8ღ★◈✿。ღ★◈✿。”赵世尉坦言ღ★◈✿。但正是这种对细节的极致追求ღ★◈✿，才让数字样包具备了真正的商用价值ღ★◈✿。目前ღ★◈✿，Sureway实物打样比例已降至40%以下ღ★◈✿，客户确认周期从两周缩短至两三天ღ★◈✿。同时ღ★◈✿，数字样包模式不仅提升了效率ღ★◈✿，也增强了客户对Sureway的专业认同ღ★◈✿，构筑起更稳固的合作关系ღ★◈✿。

　　如果说Sureway是前线实战派ღ★◈✿，那么凌迪科技Style3D则提供了变革的技术底座和底层能力ღ★◈✿。

　　凌迪科技Style3D首席运营官陈鑫平指出ღ★◈✿，2025年将是Agent元年ღ★◈✿，AI能解决的业务问题正呈指数级增长天生赢家一触即发登录网站ღ★◈✿，ღ★◈✿，但生成式AI本质上是概率模型ღ★◈✿，擅长“给灵感”ღ★◈✿，但存在不可控的“幻觉”ღ★◈✿。对于制造企业而言ღ★◈✿，交付的东西必须准确ღ★◈✿、可控ღ★◈✿、可生产ღ★◈✿，并承载企业自身DNAღ★◈✿。

　　3D的价值ღ★◈✿，正在于提供这种硬约束ღ★◈✿。凌迪科技Style3D自2022年起深耕3D+AI融合ღ★◈✿，逐步构建起了从设计ღ★◈✿、打样ღ★◈✿、营销到交付的端到端完整数字链路ღ★◈✿：设计端打通制版ღ★◈✿、建模ღ★◈✿、面料数字化ღ★◈✿，建立起涵盖从2D制版ღ★◈✿、成衣建模到毛织建模的完整链条ღ★◈✿，解决设计与生产的断层ღ★◈✿；营销端依托AIGS能力ღ★◈✿，将3D模型一键生成图片ღ★◈✿、视频等直接可用的素材ღ★◈✿，实现“所见即所得”ღ★◈✿；硬件层面凯发国际ღ★◈✿，通过结合面料扫描仪ღ★◈✿、一体机等硬件保障高精度物理参数还原ღ★◈✿；同时ღ★◈✿，结合云协同与数字资产管理平台ღ★◈✿，实现跨地域高效协作ღ★◈✿。

　　凌迪科技Style3D的这套“所见即所得”的体系ღ★◈✿，将时尚产业从“线性开发”转变为基于数字孪生体的“并行协作”ღ★◈✿，让灵感真正落地的同时ღ★◈✿，也大幅释放了生产力ღ★◈✿。

　　在研讨环节ღ★◈✿，在虎嗅智库内容负责人主持下ღ★◈✿，针对来自软通动力ღ★◈✿、立元集团ღ★◈✿、特斯拉ღ★◈✿、腾讯ღ★◈✿、希音ღ★◈✿、小米ღ★◈✿、江铃汽车等企业及高校代表的疑问ღ★◈✿，两位嘉宾也进行了详细回复ღ★◈✿：

　　陈鑫平认为ღ★◈✿，消费市场呈K型分化ღ★◈✿，高端与大众消费持续ღ★◈✿，中间层消费承压ღ★◈✿。企业的关键在于构建持续5-10年的差异化竞争力ღ★◈✿。“好产品是差异化竞争力的核心ღ★◈✿。”凌迪科技style3D的3D+AI解决方案就聚焦于产品设计研发环节ღ★◈✿，帮助企业打造符合自身DNAღ★◈✿、精准匹配目标客群的好产品ღ★◈✿。

　　赵世尉补充ღ★◈✿，技术方案在企业中的落地还需满足两大条件ღ★◈✿：一是客户能接受ღ★◈✿，二是成本可控ღ★◈✿。落不了地ღ★◈✿，客户不买账ღ★◈✿；成本下不去凯发国际ღ★◈✿，企业就没有竞争力ღ★◈✿。

　　赵世尉结合自身实践回应凯发国际ღ★◈✿，项目成功落地的基础在于打造一个具备坚定信心与足够耐心的团队ღ★◈✿，并构建能力互补的人员架构凯发,凯发k8,K8ღ★◈✿。团队中需新老结合ღ★◈✿，背景互补ღ★◈✿。既要有深扎行业的懂工艺与应用的人ღ★◈✿、也要有懂代码和技术的人ღ★◈✿，要有经验丰富的老手带队ღ★◈✿，也要有思维活跃的新人加入ღ★◈✿。此外ღ★◈✿，持续激励团队ღ★◈✿、并将客户使用后的正反馈及时给到团队ღ★◈✿，建立起团队的成就感ღ★◈✿，也至关重要youyourenti凯发国际ღ★◈✿。

　　陈鑫平进一步补充ღ★◈✿，除了技术与能力ღ★◈✿，团队的价值观同样重要—需要一种“持续的乐观和有信念感的做事”态度来面对挑战ღ★◈✿。

　　陈鑫平坦言ღ★◈✿，主要难点有三ღ★◈✿：一是技术本身仍在持续进步ღ★◈✿，像服装纺织这类关乎“衣食住行”的大产业ღ★◈✿，其科技化突破并非一蹴而就ღ★◈✿，目前仿线分ღ★◈✿，但在如皮草ღ★◈✿、特殊金属质感等复杂工艺的极致还原上仍有提升空间ღ★◈✿。

　　二是ღ★◈✿，AI技术产品能力与千差万别的企业实际应用场景之间ღ★◈✿，需要大量的ღ★◈✿、深度磨合ღ★◈✿；第三ღ★◈✿，行业中既懂技术又深谙业务的应用型人才供给ღ★◈✿，无论在专业度还是数量上ღ★◈✿，都与爆发增长的需求存在差距ღ★◈✿。

　　解决方案在于“磨”ღ★◈✿。通过具体的合作项目ღ★◈✿，不断改革SOP流程与优化人才结构ღ★◈✿。以凌迪科技Style3D为例ღ★◈✿，后台由顶尖院校的算法与开发团队攻坚底层技术ღ★◈✿，但更重要的是前台ღ★◈✿，需要依靠一大批扎根行业的“老兵”来解决实际应用落地问题ღ★◈✿。只有前ღ★◈✿、后端紧密配合ღ★◈✿，在实战中不断磨合ღ★◈✿、才能实现突破ღ★◈✿。

　　陈鑫平建议ღ★◈✿：先想清楚“想做什么ღ★◈✿、能做什么”ღ★◈✿，设定阶段性目标ღ★◈✿，由小到大ღ★◈✿、从简到繁逐步推进ღ★◈✿，并重视人才与文化保障ღ★◈✿。

　　赵世尉补充ღ★◈✿：项目主理人的信心高于一切ღ★◈✿。基础能力可以慢慢练ღ★◈✿，但主理人必须有必成的决心ღ★◈✿。同时ღ★◈✿，不要闭门造车ღ★◈✿，一定要引入客户参与ღ★◈✿，形成“正反馈闭环”ღ★◈✿。

　　从Sureway的克制推进到凌迪科技Style3D的技术普惠ღ★◈✿，时尚产业的AI变革已经从概念阶段进入“砍成本ღ★◈✿、抢订单”的实战深水区ღ★◈✿。

　　在生产力变革面前ღ★◈✿，没有一家企业可以置身事外ღ★◈✿。与其等行业完全透明后被迫跟进ღ★◈✿，不如在变革初期寻找属于自己的技术杠杆ღ★◈✿。AI变革不是终点ღ★◈✿，而是重塑核心竞争力的必经之路ღ★◈✿。